Zapewnienie właściwych warunków przechowywania zebranych warzyw i owoców wymaga od grup producenckich, podmiotów skupujących, firm z branży owocowo-warzywnej czy przetwórców niemałych nakładów finansowych. Sposobem na minimalizację kosztów jest maksymalne wykorzystanie dostępnego zaplecza magazynowego.
Taką możliwość dają coraz bardziej popularne w naszym kraju półautomatyczne systemy gęstego składowania AutoMAG. Systemy gęstego składowania dedykowane są nie tylko branży owocowo-warzywnej, ale na dobrą sprawę całej branży spożywczej, a zwłaszcza magazynom gdzie wymagane jest zachowanie efektywnej rotacji towaru w systemie FIFO, magazynom ze stosunkowo mało zróżnicowanym asortymentem oraz tam gdzie rotacja towaru jest szybka, a tempo pracy wysokie.
Wykorzystać chłodnię do granic możliwości
Utrzymanie chłodni czy mroźni jest dla każdego przedsiębiorstwa działającego w branży owocowo-warzywnej niezwykle kosztotwórcze. Jednym z najprostszych sposobów redukcji tych wydatków jest maksymalnie wysokie wykorzystanie dostępnej kubatury obiektów, w których przechowywane są produkty przygotowane do sprzedaży. I właśnie na to pozwalają nowoczesne systemy gęstego składowania z wózkiem wahadłowym AutoMAG Shuttle.
Systemy gęstego składowania minimalizują liczbę korytarzy międzyregałowych. Dzięki temu na tej samej powierzchni magazynu możemy zgromadzić od 30 do 70% więcej towaru, niż ma to miejsce w przypadku zwykłych regałów paletowych rzędowych. Korzyści z takiej inwestycji są więc bardzo wymierne i namacalne. Regałami gęstego składowania warto się zainteresować nie tylko wtedy, kiedy planujemy zoptymalizować budowę nowego magazynu chłodniczego, ale także w sytuacji gdy brakuje nam już miejsca, ale nie stać nas na kolejną rozbudowę.
Bardzo dobrym przykładem może być tutaj chociażby firma FIDO-SAD, zajmująca się produkcją mrożonek z owoców miękkich – malin, truskawek oraz jabłek i która zdecydowała się na taką inwestycję. – Przy wyborze dostawcy wyposażenia magazynowego ważna jest chłodna kalkulacja: jak oszczędzać czas i minimalizować koszty bez uszczerbku dla jakości. System gęstego składowanie AutoMAG spełnia te kryteria – mówi Michał Dzioba, prezes zarządu w firmie FIDO-SAD.
Gęste składowanie z AutoMAG Shuttle w praktyce
Działanie systemu, w który zainwestowała m.in. firma FIDO-SAD, jest niezwykle proste, ale wymaga na pewno zmiany organizacji pracy magazynu. Wszystkie jednostki ładunkowe z warzywami czy owocami (palety, skrzyniopalety) składowane są w kanałach tzw. regałów wjezdnych, a całą procedurę załadunku i rozładunku realizuje za nas półautomatyczny wózek wahadłowy AutoMAG Shuttle, którym sterujemy prostym w obsłudze pilotem. Ładunek ustawiamy wózkiem widłowym na wózku wahadłowym znajdującym się na początku każdego kanału wjezdnego i to on ustawia je następnie w regałach. Po wykonaniu czynności wózek wraca na początek kanału po następny ładunek. W analogiczny sposób realizowany jest proces rozładunku regałów.
Co istotne, system wyposażony jest w zestaw fotokomórek, które z jednej strony zabezpieczają wózki przed niekontrolowanym zjazdem z regału, a z drugiej pozwalają zlokalizować miejsce postawienia następnego ładunku. Tego typu rozwiązanie podnosi bezpieczeństwo oraz wydajność pracy magazynu, a także obniża koszty operacji magazynowych. Regały z wózkiem wahadłowym AutoMAG Shuttle minimalizują m.in. czas jałowych przejazdów wózków widłowych. Operator nie musi bowiem wjeżdżać do kanału regałowego, jak ma to miejsce w standardowych regałach wjezdnych, a jego praca jest ograniczona do kilku czynności: umieszczenia palety na platformie oraz jej pobrania. Ryzyko uszkodzenia towaru czy instalacji regałowej jest więc zdecydowanie mniejsze. Poza tym poprawia się komfort pracy w obiekcie ponieważ tego typu wózek pracuje zdecydowanie ciszej niż wózki widłowe.
Umieszczanie wózka wahadłowego Auto MAG Shuttle w kanale regałowym
za: mat. firmy Promag SA
pg
