Wśród małopolskich pszczelarzy

Bronisław Dutka, dyrektor MODR, otwierając konferencję podkreślił duże znaczenie gospodarcze pszczoły miodnej, szczególnie w zapylaniu roślin uprawnych.

Podczas spotkania Jan Slósarz specjalista d/s pszczelarstwa MODR ogłosił wyniki VI Konkursu Pasiek (zorganizowanego przez WZP w Krakowie i MODR w Karniowicach). I miejsce otrzymał Józef Bobek z Odrowąża, należący do Podhalańskiego Koła Pszczelarzy i posiadający pasiekę składającą się z 80 rodzin pszczelich. II miejsce zajęli: Agnieszka Król z Niezwojowic (Koło Pszczelarzy w Kocmyrzowie) i Mieczysław Kostuch z Lednicy Górnej (Koło Pszczelarzy Niepołomice). Pszczelarze ci gospodarują odpowiednio na 70 i 140 rodzinach pszczelich. Z kolei III miejsce zajęli: Józef Łatak z Brodła (Koło Pszczelarzy w Alwerni), Krzysztof i Marek Jurczasiak z Podszkla (Podhalańskie Koło Pszczelarzy) i Zbigniew Wisła z Cisiej Woli (Koło Pszczelarzy w Miechowie), gospodarujący w pasiekach składających się odpowiednio z 22, 35 i 31 rodzin pszczelich. Natomiast Piotr Stojek i Leszek Murzyn (Koło Pszczelarzy Raciechowice) za udział w konkursie otrzymali wyróżniające dyplomy.

 Mgr. inż. Maciej Dymacz, prezes Stowarzyszenia Rozwoju Inicjatyw Regionalnych „Lacjum” zaprezentował idee i wyniki projektu „Zrównoważony rozwój pszczelarstwa w aspekcie środowiskowym w Europie”. Projekt ten jest realizowany w ramach programu Leonardo da Vinci – Transfer Innowacji, a biorą w nim udział Polska, Turcja, Węgry, Holandia i Włochy. Głównym celem inicjatywy trwającej dwa lata (rozpoczętej w listopadzie 2010 r.) jest stworzenie materiałów dydaktycznych na temat zachowania pszczół jako wskaźnika zrównoważonego rozwoju rolnictwa. Beneficjentami projektu są: stowarzyszenia rolników, stowarzyszenia ekologiczne, uczniowie szkół rolniczych, studenci uniwersytetów rolniczych, stowarzyszenia hodowców pszczół oraz rolnicy. Z przeprowadzonego w ramach projektu, w pierwszej połowie 2011 r. badania ankietowego wynika, że pszczelarze radzą sobie z wrogiem, którego znają, czyli szkodnikami lub chorobami. Jednak poważnym problemem są zabiegi środkami ochrony roślin wykonywane na roślinach uprawnych, o czym właściciele pasiek nie są informowani i nie mają możliwości zabezpieczenia rodzin pszczelich. Innym projektem realizowanym przez „Lacjum” jest „Rozwój kompetencji społecznych w pracy w sektorze rolnym. BHP w rolnictwie”. Celem tego projektu jest m. in. działalność prewencyjna polegająca na poprawie bezpieczeństwa pracy w gospodarstwie rolnym, upowszechnianie wiedzy o zagrożeniach wypadkami przy pracy w gospodarstwie, czy podniesienie stanu wiedzy na temat zasad ochrony zdrowia i życia w gospodarstwie rolnym.

Bartłomiej Patkowski, konsultant firmy Enbio Technology mówił o nowatorskiej technologii pasteryzacji i sterylizacji produktów spożywczych, której istotą jest koncepcja bezpośredniego i bezdotykowego grzania produktu (przepływającej substancji), tzw. metoda Direct Energy Transfer (DET). Metoda ta zapewnia m. in.: ● przekazanie energii bezpośrednio do przepływającego medium, ● natychmiastowe i równomierne ogrzanie medium w całej objętości, ● przebieg procesu w przepływie, ● eliminację powstawania osadu oraz dekompozycji składników, ● eliminację efektu przypalania, ● maksymalną higienę i czystość komory grzewczej – PTFE (teflon) charakteryzuje się najniższym możliwym współczynnikiem przylegania. Urządzenie Enbiojet – Kompaktowy Pasteryzator Przepływowy – działające na bazie tej idei może być wykorzystywane do pasteryzacji płynów oraz trudnych w obróbce gęstych, niejedorodnych mas. Urządzenie to znalazło już zastosowanie w przemyśle owocowo-warzywnym, mleczarskim, cukierniczym, także w przemyśle farmaceutycznym, czy laboratoryjnym. Według prelegenta może znaleźć także zastosowanie w pszczelarstwie do dekrystalizacji miodu.

Urządzenie EnbioJet wykorzystuje zjawisko nagrzewania się cieczy w polu elektromagnetycznym w zakresie mikrofalowym, a nagrzewanie odbywa się wewnątrz szczelnej komory ze stali. Przekazywanie energii odbywa się bezprzeponowo, tzn. energia mikrofalowa jest bezpośrednio pochłaniana przez ciecz (bez nagrzewania ścian linii procesowej), co umożliwia natychmiastowe i wyrównane nagrzewanie się cieczy w całej jej objętości. Ze względu na to, że proces nagrzewania jest bardzo szybki jego sterowanie jest w pełni automatyczne. Umożliwia to utrzymanie stabilnej temperatury procesu z dokładnością w zakresie +/- 0,5oC. Sterowanie urządzeniem odbywa się za pomocą dotykowego panelu LCD – 10,4”.